Applicazione del mattone di silice nella corona dei forni per vetro
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Applicazione del mattone di silice nella corona dei forni per vetro

Aug 18, 2023

Data: 14 agosto 2015

È costituito principalmente da sabbia silicea naturale il cui contenuto di SiO2 dovrebbe essere superiore al 96%. Maggiore è il contenuto di SiO2 nella sabbia silicea, maggiore è la resistenza dei mattoni di silice alla temperatura. La sua struttura cristallina è composta da tridimite, cristobalite e una piccola quantità di quarzo residuo oltre a fase vetrosa.

La refrattarietà del mattone di silice non è molto elevata, circa 1600-1730 ℃, ma la sua temperatura di fusione sotto carico è molto elevata, circa 1620-1670 ℃, che è simile alla sua refrattarietà e alla temperatura di fusione della tridimite. È durevole senza deformazioni alle alte temperature.

A 1450 ℃, c'è un'espansione complessiva dell'1,5-2,2% che rende il taglio del giunto a coda di rondine, quindi i mattoni di silice hanno una buona tenuta all'aria e una struttura forte.

Il mattone di silice ha una buona resistenza agli shock termici superiori a 650 ℃, quindi viene utilizzato principalmente nei forni a funzionamento continuo. Tuttavia, sotto i 650 ℃, ha una scarsa resistenza agli shock termici, quindi la temperatura dovrebbe essere aumentata lentamente durante il processo di cottura.

Il mattone di silice ha una buona resistenza alla corrosione del liquido di vetro. È il refrattario preferito per la costruzione delle corone dei forni per la fusione del vetro, in termini di costo, resistenza e potenziale di difetti.

Poiché il mattone di silice è sensibile alla corrosione degli alcali, la sua durata è notevolmente ridotta nei forni a ossigeno e combustibile dove la corona soffre di una grave corrosione da vapori alcalini. Il blocco AZS fuso fuso e il blocco di allumina fusa fusa sono usati come alternative ai mattoni di silice nei forni a ossigeno-combustibile. Tuttavia, sono costosi e pesanti, il che aumenta il costo e il carico della corona. Pertanto, vengono sviluppati mattoni di silice di alta qualità con una migliore resistenza alla corrosione per soddisfare i requisiti del forno a ossigeno e ridurre i costi.